鋼絲毛刷輥的主要用途是對產(chǎn)品表面進(jìn)行去毛刺、精細(xì)打磨、拋光等處理，所以要針對不同的要求來決定鋼絲的種類及特性，如果是較強(qiáng)硬度的鋼板等需做表面電鍍拋光的，那理想的刷絲應(yīng)該是青銅絲，如果是一般金屬材料進(jìn)行表面去銹和去毛刺處理，那采用硬度較好的鋼絲即可，鋼板酸洗刷輥，鋼絲板刷，金屬板材酸洗刷，一般用于金屬板材前處理，深加工的設(shè)備配套為主。

　　鋼絲毛刷輥加工工序和流程:鋼絲毛刷輥加工工序包括首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機(jī)床車出毛坯，通過焊接、補(bǔ)強(qiáng)、較直，再經(jīng)過車床制作出輥芯雛形；軸頭需要制做不同的鍵槽或接口；再用自動(dòng)條刷設(shè)備產(chǎn)出條刷（無間斷），再結(jié)平臺(tái)移動(dòng)設(shè)備，均勻的纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢。

　　鋼絲刷輥所用鋼絲型號有201#、206#、304#、316#等，針對不同用途選取相應(yīng)的型號鋼絲，選取不同的鋼絲直徑，這樣可避免不必要的浪費(fèi)及達(dá)到理想的清除效果。201#鋼絲浸水后較易生銹，206#不銹鋼絲其韌性比之204#要強(qiáng)得多，適用于鋁業(yè)廠對鋁帶表面進(jìn)行刮痕、基理等特殊處理，或者用于塑膠業(yè)、木業(yè)去毛刺等。304#不銹鋼絲算比較好的一種鋼絲，它不僅韌性強(qiáng)，且耐酸堿性，適合于鋼板或礦業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)，對鋼材表面進(jìn)行除銹、去油、酸洗等。鋼絲有直絲和波紋絲兩種，絲的粗細(xì)可根據(jù)不同的需要而定。