一般來說，刷輥產(chǎn)品都是由專門的毛刷輥廠家專門定制的，因?yàn)椴煌袠I(yè)、不同地方對其規(guī)格、尺寸有不同的要求，所以不說是固定尺寸?？蛻粜枰峁﹫D紙或尺寸要求進(jìn)行定制。制作刷輥重要的環(huán)節(jié)之一就是植發(fā)。植發(fā)有幾種方法。一般來說，直接植發(fā)法、尼龍?zhí)缀屠p繞式是常見和常用的。鋁合金刷輥-新型磨輥制造成本高，對工人的技術(shù)要求高，不適合金屬絲制刷輥的制造。

　　毛刷輥廠家毛刷輥的植毛方法介紹：

　　1.直接植發(fā)

　　這是一種比較傳統(tǒng)的方法，即尼龍絲和磨料絲直接種在磨輥上。優(yōu)點(diǎn)：制造周期短，制造能力強(qiáng)。

　　缺點(diǎn)：植毛成本高，沒有可替代的，前期是無奈的選擇。

　　2.尼龍?zhí)坠?/p>

　　優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)工藝簡單。目前主要生產(chǎn)高溫耐受高的尼龍鋼絲刷輥。

　　缺點(diǎn)：如果用劣質(zhì)尼龍制成，尼龍的熱膨脹和冷縮會(huì)導(dǎo)致尼龍加長，輥身兩端的尼龍會(huì)從磨輥中長出，導(dǎo)致尼龍?zhí)着蛎涢_裂，使整個(gè)磨輥報(bào)廢；如果用馬甲種植豬鬃，強(qiáng)度不高，容易脫毛；尼龍強(qiáng)度不高，種植密度無法提高。

　　3.繞組型式

　　優(yōu)點(diǎn)：一種從國外引進(jìn)的植絨方法，將磨絲制成可以纏繞的金屬帶，再纏繞在磨輥上?？筛鶕?jù)磨輥長度定制。目前是鋼絲刷輥的主要生產(chǎn)方式。

　　缺點(diǎn)：由于砂線粘在金屬帶上，會(huì)產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象（砂線被拔出），強(qiáng)度不高，纏繞后只有兩端固定，中間很難緊固。如果一端松動(dòng)，就會(huì)發(fā)生事故。新型雙鋼帶卷繞功能較普通卷繞有較大提高，但成本較高。

　　4.鋁合金刷輥新型磨輥

　　優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)磨輥，生產(chǎn)鋁合金筒體拼接，可定制任意長度的毛刷輥；強(qiáng)度高的鋁合金基材可使種植密度更高，并生產(chǎn)先進(jìn)的植發(fā)技術(shù)，不脫毛，不象尼龍產(chǎn)生裂紋，加長現(xiàn)象；輥體能檢查動(dòng)平衡。

　　缺點(diǎn)：制造成本太高，對工人的技術(shù)要求比較高，不適合生產(chǎn)金屬絲制成的刷輥。

　　毛刷輥廠家的刷輥生產(chǎn)工藝：

　　刷輥一般由金屬軸、刷絲附件（塑料管、尼龍管等）和刷絲組成。

　　加工工序包括：車軸、套管（澆注）、開孔、植毛、修毛。對于異形的毛刷輥，當(dāng)機(jī)器不能植毛時(shí)，可以用手工植絨。

　　先將鋼軸切成合適的尺寸，并通過在機(jī)床上轉(zhuǎn)動(dòng)來產(chǎn)生坯料。輥芯座經(jīng)焊接、鞏固、矯直后，用車床加工而成。然后，根據(jù)不同的要求，將套筒外圓滾柱芯部雛形或放入模具中進(jìn)行直接注射成型。這樣，就形成了刷輥本體的基本形狀。注塑成型后的輥身毛坯或套筒的機(jī)床按圖紙要求的尺寸進(jìn)行精車，并根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行后續(xù)處理，如對涂膠輥芯進(jìn)行精磨，對軸頭制作不同的鍵槽或接口等。