工業(yè)毛刷輥的生產(chǎn)方法有幾種：

　　1.直接植毛是傳統(tǒng)的方法，即直接在滾筒上種植尼龍和磨砂絲。

　　優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度好，制造周期短。

　　缺點(diǎn)：植發(fā)成本高，局部不能替代，是早期無奈的選擇。

　　2.尼龍罩

　　優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。目前是尼龍鋼絲刷輥的主要生產(chǎn)方式。

　　缺點(diǎn)：如果是劣質(zhì)尼龍，尼龍的熱膨脹和冷縮會(huì)導(dǎo)致尼龍拉長(zhǎng)，使軋輥兩端的尼龍長(zhǎng)出粗軋輥，機(jī)器的支撐也會(huì)導(dǎo)致尼龍?zhí)着蛎涢_裂，這會(huì)使整個(gè)粗軋輥報(bào)廢；如果用馬蹄釘種植豬鬃，強(qiáng)度不高，容易脫毛；尼龍強(qiáng)度不高，不能提高種植密度等

　　3.繞組類型

　　優(yōu)點(diǎn)：是從國(guó)外引進(jìn)的一種植毛方法。它可以把磨料絲制成金屬帶，然后纏繞在磨輥上。可根據(jù)磨輥長(zhǎng)度定制。目前它是磨具鋼絲刷輥的主要生產(chǎn)方法。

　　缺點(diǎn)：由于砂絲粘在金屬帶上，會(huì)導(dǎo)致拉絲（砂絲被拔出）。強(qiáng)度不高，纏繞后只有兩端固定，中間很難繃緊。如果一端松動(dòng)，就會(huì)發(fā)生事故。

　　4.鋁合金工業(yè)毛刷輥——一種新型磨輥

　　優(yōu)點(diǎn)：磨輥采用鋁合金筒體，可定制任意長(zhǎng)度的刷輥；強(qiáng)度較高的鋁合金基材，種植密度高，采用前沿的種植技術(shù)，不脫毛，不會(huì)像尼龍一樣開裂生長(zhǎng)；輥體能準(zhǔn)確檢查動(dòng)平衡。

　　缺點(diǎn)：制造成本太高，對(duì)工人的技術(shù)要求比較高，不適合以金屬絲為材料制造刷輥。

　　刷輥（鉆栽刷輥、螺旋圍刷輥）制造工藝

　　將鋼軸切成合適的尺寸，然后將坯料在機(jī)床上翻出來，焊接、加強(qiáng)和矯直，然后用車床制造滾子芯的萌芽；然后根據(jù)不同的要求，將輥芯外的套筒或模具直接注射成型，從而形成刷輥體的基本形狀。注塑成型后的輥坯或機(jī)殼在機(jī)床上按圖紙要求的尺寸加工，并根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行后續(xù)處理，如涂膠輥芯精磨，軸頭需做不同的鍵槽或接口。

　　鉆孔植毛工業(yè)毛刷輥——數(shù)控沖孔設(shè)備用于對(duì)成品毛刷輥進(jìn)行沖孔。孔的深度和密度根據(jù)不同的要求設(shè)置。將打孔后的刷輥放在全自動(dòng)數(shù)控植發(fā)機(jī)或半自動(dòng)馬蹄扣植發(fā)機(jī)上進(jìn)行植發(fā)；植發(fā)完成后，通過滾剪機(jī)將頭發(fā)剪斷，使刷輥表面的刷絲剪平。

　　螺旋環(huán)刷輥又稱彈簧刷輥，先用自動(dòng)條刷設(shè)備生產(chǎn)條刷（不間斷），再與平臺(tái)移動(dòng)設(shè)備連接，均勻纏繞在輥軸上，兩端用分罐焊接牢固。采用環(huán)刷輥（彈簧刷輥）技術(shù)制造的刷輥，解決了密度高、牢度強(qiáng)的問題。然后一個(gè)是包裝。檢查刷輥。如果有泄漏，則返回車間進(jìn)行返工。測(cè)試每個(gè)電刷的拉力。各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格后，放入木箱出廠。